雙筒烘干機(jī)工作原理

雙筒烘干機(jī)包括熱風(fēng)爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開(kāi)有一小孔，過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過(guò)濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進(jìn)入物料輸送管前再次充分散開(kāi)，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進(jìn)入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。

雙筒烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1、效率高：設(shè)備的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置了抄板裝置，可對(duì)石灰石進(jìn)行不斷的抄起及灑落，增加了石灰石與載熱體之間的接觸面積，大大提高了石灰石的烘干效率。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：該設(shè)備的適應(yīng)性比較靈活，物料烘干效果不會(huì)受筒體熱變形、傳動(dòng)、彎曲等因素的影響。

3、能耗低：該設(shè)備采用了余熱烘干的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)石灰石的有效烘干，比普通烘干機(jī)節(jié)能40%以上，節(jié)能降耗效果十分顯著。

4、質(zhì)量?jī)?yōu)：一方面該設(shè)備的每個(gè)部件采用的都是超耐磨的材料制造，不容易出現(xiàn)磨損問(wèn)題，另一方面該設(shè)備的揚(yáng)料裝置采用了成熟的耐熱鋼網(wǎng)格換熱器裝置，使得部件更加的經(jīng)久耐用，質(zhì)量更加可靠。

5、效果好：由于設(shè)備特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得石灰石物料在機(jī)內(nèi)的翻騰次數(shù)比較多，使石灰石得以充分的烘干，大大提高了石灰石的烘干質(zhì)量。

6、污染少：該設(shè)備烘干筒入口端及出口端設(shè)置了迷宮式的密封裝置，不僅防止了熱量的損失，同時(shí)避免了粉塵的飛揚(yáng)，生產(chǎn)過(guò)程更加的低碳、綠色、環(huán)保，改善了石灰石的加工生產(chǎn)環(huán)境。

7、成本低：該設(shè)備的傳動(dòng)大小齒輪采用了耐磨的銷(xiāo)柱可換齒輪，故障率比較少，大大降低了設(shè)備的維修費(fèi)用及時(shí)間，為企業(yè)節(jié)約了成本投資。

雙筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)主要由以下六部分組成。

1、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機(jī)、入料帶式輸送機(jī)等，確保均勻連續(xù)給料。

2、燃燒供熱系統(tǒng)：包括 沸騰爐、自動(dòng)鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風(fēng)系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。

3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。

4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

5、配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機(jī)將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶(hù)指定位置。